圓盤注塑機精密注塑：成型工藝解決方案

     圓盤注塑機精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重復精度很高，以致使用通用注塑機、常規的注塑成型工藝難以達到要求的一種注射成型方法。

    圓盤注塑機“精密注射成型”這一概念，主要是區別于“常規注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發展, 在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。

    目前針對精密注射制品的界定指標有兩個，一是制品尺寸重復精度, 二是制品質量的重復精度。

    本文主要從制品尺寸重復精度方面闡述圓盤注塑機精密注射成型。但由于各種材料本身的性質和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。

   圓盤注塑機精密注射成型是一門涉及原材料性能、配方、成型工藝及設備等多方面的綜合技術。

   今通機械圓盤注塑機精密塑料制品包括DVD數碼光盤、DVD激光頭、數碼相機零件、電腦接插件、導光板、非球面透鏡等精密產品，這類產品的顯著特點是不但尺寸精度要求高，而且對制品的內在質量和成品率要求也極高。

   成型制品的模具是決定該制品能否達到設計要求的尺寸公差的重要條件，而今通機械圓盤注塑機是保證制品始終在所要求的尺寸公差范圍內成型，及保證極高成品率的關鍵設備。塑料制品最高的精度等級是三級。

 1.1 今通機械圓盤注塑機精密注射的特點

①. 制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；

②. 制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性；

③. 模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；

④. 采用精密注射機更換常規注射機；

⑤. 采用精密注射成型工藝；

⑥. 選擇適應精密注射成型的材料。  

   評定制品最重要的技術指標，就是注塑制品的精度（ 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度），今通機械圓盤注塑機使用的標準是JT1372--78，與日本塑料制品的精度和模具精度等級很接近。

  欲注塑出精密的塑料制品，需從材料選擇、模具設計、注射成型工藝、操作者的技術水平等4大因素進行嚴格控制。

   許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度，要求合模系統具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，今通機械圓盤注塑機精密注塑要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內，今通機械圓盤注塑機已經達到了鎖模力、射出快的高標準要求。

  今通機械圓盤注塑機要求對壓力、流量、溫度、計量等都能精確控制到相應的精度，并采用多級或無級注射，保證成型工藝再現條件和制品尺寸的重復精度等。